改变思维、革新技术 看企业如何把废料变“绿”

绿色发展是对生产方式、生活方式、思维方式和价值观念的全方位、革命性变革。让生活环境变“美”、让产业结构变“轻”、让发展模式变“绿”，今天的中国，新能源、新技术不断激发出新动能。小到一家企业，大到一个地方，当环境投入不再是“外部成本”时，节能低碳，就是最“经济”的选择。接下来到长江岸边去看看那里将化工废料由“灰”变“绿”的探索。

　　宜昌台记者 韩婧雯：这里是湖北宜昌长江岸边一条步行道，从路面到步道旁边的花坛装饰，都是化工厂产生的废料做成的。在长江经济带的湖北、云南、贵州、四川、安徽5省，集中着我国80%的磷化工企业，这些企业产生的废料磷石膏是长江生态环保治理的“老大难”。

　　如何将化工废料变废为宝，成为有用的资源？沿江企业通过多年不断的技术攻关，终于破解了关键技术难点，并取得了一系列应用上的突破。

　　在湖北三峡实验室磷石膏综合利用中心，楼间花园内绿树成荫，鲜花盛开。而种植这些植物的土壤，则是经过无害化和改良处理的磷石膏。

　　湖北三峡实验室磷石膏综合利用中心科研助理 曹本三郎：通过堆肥的方式，植物的秸秆、动物的粪便，在微生物的作用下，让它自然的发酵，然后通过种植植物和引进蚯蚓等动物，让磷石膏变成真正的土壤。

　　建筑“装配”绿色新未来

　　双碳潮流势不可挡，节能低碳的理念正在赋予各行各业新的发展逻辑。碳排放重点行业之一的建筑行业逐渐告别大拆大建的时代，正在重塑新的建筑模式。像“搭积木”一样造房子，你见过吗？

　　总台央视记者 郑怡哲：很多人都玩过搭积木盖房子的游戏，用标准化的零件就可以拼装出一个完整的建筑结构。而现在装配式建筑的理念也越来越多的在楼房施工中得到应用，我面前的楼梯就是一个提前在工厂里做好的预制件，按照以往的工艺，这样的楼梯一层就需要一周左右的施工时间，现在一个小时以内就可以完成安装，而且可以立刻投入使用，让施工的效率更上一层楼。

　　山东济南许商综合片区7期棚改旧改建设项目，除了主体承重结构使用混凝土现场浇灌而成，楼梯、剪力墙板、蒸压轻质混凝土板材都是“预制件”，这个项目的预制件装配率已经达到了50%。

　　中铁十四局许商综合片区棚改旧改建设项目总工程师 田玉涛：以前咱们传统的模式都是用铝木结构，浪费的木材资源比较多，水资源也比较多，产生大量的建筑垃圾，但是对于我们（装配式）现场来说的话，拉过来之后，直接装在楼上，那它就不会产生任何垃圾。

　　装配式建筑是指把施工中需要用到的构件，在工厂里提前做好，然后依照图纸，吊装搭建成型的一种工艺。这种方式在节能、节水、减少建筑垃圾、节约人工成本等方面具有难以比拟的优势。

　　在中铁十四局装配式建筑示范产业基地，传统设计图纸中的建筑、结构、电气和设备这四张专业图纸，被整合成一张图，并“翻译”成机械和自动化语言传达给车间的流水线。

　　中铁十四局房桥公司章丘基地技术研发负责人 张营：正常的传统现浇的结构、管线预埋，要开槽，会产生噪音、粉尘这些对环境产生污染的东西，我们把所有该预埋的线盒、电箱，包括预留洞都埋好了，咱提前把这些东西从工厂里做完之后，这些（污染的东西）都可以减免了。

　　据测算，和现浇施工相比，装配式施工在建造阶段可以减少20%的碳排放，全生命周期碳排放可下降近40%，现场施工人数减少60%~75%，建筑粉尘减少2到3成。

　　住房和城乡建设部印发的《“十四五”建筑业发展规划》提出：到2025年，装配式建筑占新建建筑的比例达30%以上；“绿色化”“工业化”“智能化”已经成为建筑领域低碳转型、绿色发展，实现“双碳”目标的重要方向。

　　总台央视记者 郑怡哲：生产混凝土需要用到的沙子、水泥、石子这些原材料其实并没有发生改变，但是它的生产场景从建筑工地转移到了更加集约、专业、可控的标准化车间当中。节能减排、降低对环境的影响，这些超出经济范畴的考量也实实在在地影响着建筑行业的发展。我们经历了从一捧土到一块砖这种标准化生产带来的效率提升。现在，我们正在经历从一车车散装的混凝土到一排排整齐的预制件，工艺正在发生演变，而绿色正在成为更加鲜明的底色。