中国首个海上储气库开始采气调峰

12月7日，在冀东油田南堡2号人工岛，随着南堡12-86井、气库平1井井口阀门缓缓打开，南堡1-29储气库开始采气，也标志着中国第一座海上储气库正式进入首轮采气期。

冀东油田南堡1-29储气库建设施工现场 杨军摄

冀东油田储气库将建设中国第一座海上储气库，同时建设中国第一座油藏储气库。按照规划，2021年，冀东油田启动了南堡1-29和堡古2储气库先导试验。

南堡1-29储气库位于冀东油田南堡2号人工岛，是中国第一座油藏改建海上储气库。遵循“少井高效”的建库原则，该储气库设计有效库容18.14亿立方米，工作气量10.52亿立方米。截至目前，南堡1-29储气库累计注气1.77亿立方米，工作气能力1.5亿方，日采气量将达到40万方。

繁忙的储气库建设工地 杨军摄

为提升首个海上油藏改建储气库扩容达产速度，冀东油田深入开展地质研究与分析，以提高气驱排液和注气效率为目标导向，开展动态跟踪评价、注采参数优化和高压氮气辅助降压增注等研究，有效缓解了“点强面弱”的注气局面，实现日新增注气量40万方，为平稳采气奠定了坚实基础。

为确保今冬明春安全平稳供气，该油田提前做好由注气期向采气期过渡的相关准备，动态调整注采气运行计划，精细制定采气运行安排。针对采气流程系统全面开展风险隐患排查；提前落实冬防保温工作，做好加热炉、电加热器等生产保障设备的调试，力保调峰阶段采气流程安全平稳运行。

积极落实地面建设保障措施。加快地面流程保温工作实施，完成注采阀组、计量撬、8口采气井井口地面流程伴热保温。落实采气井口防冻及加热工艺保障措施，完善井口注甲醇工艺流程，组织2台新增电加热器上岛，结合现有的电加热器提供热负荷，满足高峰调峰能力40万方/天的生产能力。落实注采阀组流程及工艺改造保障措施，组织将注气流程阀门关断、铅封固定、上锁挂签，确保与采气流程隔断。拆除采气阀门现有封堵盲板，安装对接加热炉或加热器进采气角阀相应流程，组织对注气井注、采流程的转换。

开启采气阀门 高雲摄

加强对现场设施和作业活动的识别，制定采气设施风险识别清单，明确闭排罐、空气储罐、注采气井、排液井采油树及管线流程等8大类设备，50项危害因素，22项风险的控制措施。开展采气作业活动风险识别，针对启停电加热器、注气井开井、闭排罐压油等8项作业活动53项风险全面制定控制措施，确保注气井采气风险可控。

据悉，“十四五”时期，冀东油田将建设南堡1-29、堡古2、南堡1-5、和南堡2号潜山等6座储气库。建成投用后，冀东油田储气库群将成为华北储气中心，有效提高京津冀地区的天然气调峰保供能力，对于保障国家能源安全、推动京津冀区域经济发展具有重要作用。（摄影/杨军 文/高雲）