蒙牛清远工厂搬运安全升级案例：AI降本提效，守护安全！

　　在仓储货运管理中，安全事故会带来设备设施损失、停产停业损失、善后赔偿损失、失信惩戒损失等。企业将为安全事故承担最高1000万元罚款，主要负责人将被处以最高年收入100%的罚款。如何规避叉车安全隐患，已成为“仓储管理领先者们”越来越重视的重要问题。

　　蒙牛集团作为国内乳制品行业的龙头企业之一，是全球乳业十强。为了提升叉车车队安全及管理效率，蒙牛清远工厂在叉车上加装威盛Mobile360 AI叉车安全套件，聚焦运用AI技术降本提效，提升厂区搬运安全。

　　在蒙牛清远厂区，现有五十几台叉车，常常用于搬运箱装牛奶和其他原材料。搬运过程中，货物品类较多，出入库密集、仓库的内外实施路线中盲区较多，人车交会风险较高。

　　在仓储管理优化过程中，蒙牛清远仓储管理团队采用“责任到人”的管理理念，运用AI技术提升出入库流程安全，为厂区叉车安装了“威盛Mobile360 AI叉车安全套件”。

　　通过该套件的威盛PD人员防撞系统，可通过前后摄像头识别行人，当黄色警示区、红色危险区出现行人时，分别进行减速和刹车的车辆主动控制，从而提升叉车本质安全。

　　在加装威盛Mobile360 AI叉车安全套件后，蒙牛乳业（清远）有限公司叉车车队管理员李先生表示，从安全方面来说，能够对驾驶员起到警示作用，大大降低了叉车对人可能带来的伤害。对一些盲区或人员看不到的地区，也起到了预警作用，从而规避了很多安全隐患。

　　“各工厂之后安全生产都会去加装，未来的这个市场前景会很大，而且需求量也多。” 叉车车队管理员李先生如是说。

　　威盛DMS驾驶员安全监控系统及WorkX云端车队管理系统，在避免驾驶员无证驾驶、违规操作的同时，可将事件上报给到云端管理者。帮助管理者快速实现叉车车队的安全升级和数字化转型。

　　（图：威盛DMS驾驶员监测）

　　目前，蒙牛清远工厂已全面加装威盛Mobile360 AI叉车安全套件，大大改善了乳品运输中的盲区危险、司机违规操作危险，责任难追溯等问题。以人工智能之力，完成仓储管理的全面本质性提升！

　　小结

　　如何规避安全事故，是企业和安全管理者面临的首要问题，AI提升叉车安全和数字化转型，已成为大势所趋。威盛Mobile360 AI叉车安全套件能够帮助管理者显著提升安全和管理效率，为车队快速降本提效。

　　该方案目前已有超500家工程车辆安全监控产品装机经验，落地案例涵盖不同行业，以关注“安全”为核心，致力于打造“零事故数字化”的现代化厂区！支持二次开发，开放合作生态，欢迎更多合作伙伴共同推进车队管理转型升级！

　　关于威盛电子

　　威盛电子始创于1987年，是全球领先的科技企业，运用先进的人工智能、物联网和计算机视觉等领域的6000余件专利技术，致力于交通、工业、智慧城市和数据中心应用的创新智能解决方案。公司总部位于台湾台北，通过威盛全球化网络布局，在美国、欧洲及亚洲的高科技核心区域设立了分支机构。客户群涵盖全球各大领先高科技、工业和运输企业。