常非并进 助力产量六连增  川西北气矿全力以赴打赢“建产50亿”新会战

　　11月19日，西南油气田公司川西北气矿天然气年累产量突破20亿方，同比去年增长20%，连续6年保持增长态势。

　　新征程，新速度。今年以来，川西北气矿认真落实中国石油集团公司、西南油气田公司工作部署，打响增储上产“主动战”、致密气勘探开发“进攻战”，启动“扩海增陆、建产50亿”新会战，明确“三步走”发展战略，优化高产井一体化培育模式，推进钻井提速提效；通过开展地面工程设备模块化、工程建设一体化、优化工序等措施，以实际行动奋力开创气矿高速度高质量跨越式发展新局面。

　　一年多口井 产能建设新速度

　　年底前，川西北气矿重点区块传来喜讯。中国石油最深天然气井双鱼001-H6井，测试获日产106.66万方高产工业气流。川西北气矿基建工程管理部负责人介绍，地面建设工程正快速推进，预计2023年4月正式投运，为气矿“扩海增陆、建产50亿”新会战，再添强劲动力。

　　常非并进，气矿统筹推进双鱼石、龙岗礁滩海相气藏和梓潼地区陆相致密气，龙岗062-H2井、双鱼001-X9、关6井、文1井等气井相继成功投产。其中，致密气区开发配套技术得到优化改造，奠定了川西地区致密气开发模式。

　　突破的不仅是产量，还有速度。气矿紧跟新区气井试钻工程进度，抓好新区产能建设提速提效，致密气两个月投产两口井。关6、文1井分别于交井后10天、15天完成主体建设并一次性成功投产，再次刷新气矿单井快建快投新速度。

　　创新驱动 技术攻关促发展

　　12月12日，剑阁区块礁滩气藏产量突破2.25亿。作为西南油气田公司首个自营超深高含硫气藏，在公司范围内创造多个首次。首次采用临时流程增加分离能力应对井筒返排液影响；首次集成云台激光泄漏检测、光纤预警、次声波泄漏检测等行业先进技术手段杜绝微泄漏；首次应用氦氮检漏、管道应力检测、焊缝及材质双复核强化工程质量管控，提升本质安全；首次采用“集输系统高含硫脱水、陶氏高效脱硫溶液净化”复合工艺。

　　以创新驱动气田勘探开发管理转型升级。气矿以“两化融合”为抓手，做好“数字化气田建设、基础管理提升、全员能力意识提升”三大系统工程。

　　在双鱼石区块试点集成开发生产管理平台、作业区数字化管理平台等19套系统，整合空间、实体、操作、组织结构等四类数据，建立虚拟气田数据体。实现岗位工作事项“一张图”应收尽收。建成“双鱼石完整性管理数字化系统”和“甲烷减排环保管控系统”，实现双鱼石无泄漏示范区数字化管控。初步形成“集中调控”管理模式，应用系统融合方案。

　　目前，气矿新区单井自控联锁率和全气藏安全联锁率已达100%，信息化设备在线率99%以上，生产数据上传准确率98.8%。风险管控能力和开发生产效率持续提升，为实现“一级调度、分片运维”及“厂区一体化协同”生产模式转变提供了有力支撑。

　　攥紧钱袋子 提质增效添动能

　　既要高产更要高效，气矿深挖提质增效潜力，攥紧高质量发展“钱袋子”。提质增效措施立杆见影，完全成本较年初预算下降12元/千方，2022年提质增效实现整体效果3.71亿元。

　　7月24日，随着龙004-X1井、龙004-6井、龙016-H1井开产，苍溪一厂恢复进气，标志着九龙山片区整体首次大型检修完美收官，较计划提前10天完成检修任务，实现一次性复产成功。取得了检修、开产双胜利，增产天然气251万方。

　　结合川西北部致密气地层压力高的特点，采用“井下节流+气液混输”模式，择机安装井下节流器，优化地面工艺流程，自主研发“一体化采集控制系统”，探索川西北部致密气单井低成本地面工程标准化建设，致密气单井建设工程费用约190万元，较常规致密气单井建设节约340万元。

　　探索“油公司”模式下老气田效益挖潜合作的新路径，与川庆地研院签订合作安全协议，开展易见效的泡排等小型措施先导性试验，全年增产天然气量约130万方。

　　持续盘活老区资源，优化老井挖潜合作模式，依托信息化、数字化手段，创新间歇井智能开关技术应用，进一步提高气井生产时率，实现产量“颗粒归仓”。