长庆油田采油五厂提升设备管理水平夯实发展“机”础

　　8月17日，采油五厂生产运行部设备专管人员周子文正在姬十七转开展设备检查，在详细查看了加热炉后，他针对现场液位计安装不规范问题提出了整改意见，并对该站设备管理人员进行了现场培训。据了解，这已经是他本月第5次主动深入基层开展现场检查和培训。

　　设备安全、高效、平稳运行是油田高质量发展的保障。2023年，针对设备数量多、种类杂、管理难度大等实际问题，采油五厂锚定公司“11265”设备管理工作思路，持续推进“精益管理、风险防控、提质增效、数智赋能、绿色低碳、守正创新”六大工程，按照厂部整体安排部署，坚持目标引领、问题导向，为该厂高质量发展及各项业绩指标完成提供精益的管理和精良的设备。

　　夯实基础，确保设备“满格”上岗

　　设备的完好运行是生产安全平稳高效的基础保障。2023年以来，该厂紧盯设备管理“精益化”要求，重点从制度修订、管理提升、调研检查、隐患治理等方面开展设备管理提升工作，确保每一台设备都能够“满格”上岗。

　　为了确保设备管理有章可循、依法合规，从今年年初开始，由生产运行部牵头，对全厂设备运行现状和管理制度进行了全面梳理，上半年深入场站调研站点163座，排查各类设备1000余台，形成设备疑难问题清单43项，并针对性编制了治理方案对策，分阶段、多渠道予以解决。同时，该厂还在充分调研、详细论证、系统梳理的基础上，重点针对抽油机等49项主要设备的操作与保养规程进行了修订完善。“修订完善后的操作规程，能够更加精准地指导基层开展设备操作、保养、管理等各项工作，为我厂进一步提升设备管理水平打下了坚实的基础。”生产运行部副主任赵兰坤介绍道。

　　为了确保设备本质安全，该厂以加大生产现场设备隐患治理为抓手，在全厂范围内开展梁式抽油机风险辨识与防范专项行动，通过举办抽油机管理专项培训班，累计培训两级干部、巡井工、中心站检维修人员共计1718人，并制作36套抽油机电机拆装工具配发至各中心站，对各作业区执行抽油机巡回检查及拆装检维修工作范围界定进行明确要求，进一步提高了岗位员工风险辨识能力和操作技能水平，有力保证了设备运行和员工人身安全。同时，目前我厂正由生产运行部牵头，对全厂158座站点防爆电气开展全面的隐患排查治理，对特种设备按照检验时限要求进行年度检查和定期检验，并对141台加热炉氮氧化物排放超标进行治理，有效削减设备运行隐患，确保设备本质安全及环保达标。

　　此外，为了进一步提升生产现场的设备管理水平，从四月份起，该厂开展了“设备管理现场提升”活动，针对现场存在的设备“低、老、坏”，抽油机、防爆电气等问题，开展大排查、大整改。“为期两个月的专项提升活动，各基层单位累计自查自改问题598项，组织专项交叉检查场站162座，查出问题606项，已整改604项，通过这样严、细、实的问题查找整改，全厂设备管理水平得到了有效提升。”生产运行部副主任贾品元这样说道。

　　精益管理，推动设备提质增效

　　高质量发展是永恒的主题，提质增效是不变的追求。今年以来，该厂坚持把提质增效作为高质量发展长期战略举措，在设备管理工作中注重统筹协调，通过控制新增设备投入、优化设备配置、开展设备再制造及修旧利废等多种途径，不断提升资源配置水平，发挥设备最大效能。

　　近年来，针对各类设备不断老化及新设备的不断上线，采油五厂严格落实设备管理的责任目标，根据《长庆油田分公司设备分类分级管理细则》相关要求，开展设备分级分类管理工作，对在用设备进行分类分级，目前全厂有A类设备22台、B类设备8600余台、C类设备5000余台。按照设备不同类别建立专属的档案资料，责任到人，确保设备处于良好的技术状态。

　　2023年，采油五厂共有各类闲置、停用设备共计300余台，主要为四大件不齐全的抽油机、封停井，报废的加热炉、多级离心泵、柴油机等，停放在相应作业区的废旧井场、料库。为了追求设备综合效能最优化，采油五厂积极控制增量、盘活存量，每季度对全厂闲置、停用设备进行调查，并在设备网页公布更新，通过加强设备调剂和调拨管理，盘活存量设备资产，对于利用率不高或是参数不适合工况需求的设备，在内部及时进行调剂使用，确保以最小的投入满足生产需要，使原来的部分闲置设备和低效设备成为高效或创效设备。“基层单位可以根据生产需求，提出申请，我们统一进行调拨调剂。上半年调剂闲置设备54台套，节约设备购置费用500余万元。”生产运行部左廷亮说道。

　　设备在使用过程中无法避免磨损或者损坏，在设备性能已经无法满足日常生产的需要时，为了节约资源，我厂全面推进再制造及利旧工作，让老旧设备焕发“青春活力”。重点对全厂233台低效机泵、抽油机电机、注输泵电机进行技术提效改造，全年预计创效340余万元。同时积极开展抽油机减速器润滑剂过滤再生、减速器密封堵漏治理工作，上半年累计实施586台，近3年累计实施4297台，节约润滑剂采购费用约650余万元，减速器故障率同比降低20%左右。据统计，1-6月份，全厂累计完成再制造效益指标1959.17万元，完成公司下达总体指标的50.52%。

　　创新引领，提高生产运行效能

　　“通过这一个小小的装置，我们作业区上半年累计回收伴生气超过50万方，既助力了油区环保工作，还能为厂里增加一定的经济效益。”冯地坑采油作业区副经理冯小锁向笔者介绍了安装在耿20中心站的压缩式井口集气装置。

　　近年来，采油五厂一直致力于提高伴生气利用率，在调研中技术人员发现，许多井口都有零散伴生气产生而未被利用，存在着资源浪费、安全环保隐患等诸多问题。为此，该厂生产运行部联合专业公司开展攻关，成功研发了压缩式井口集气装置，并在全厂范围内推广使用。该装置通过压缩气缸对井口伴生气进行收集并输送至下游站点，以实现伴生气的回收再利用。截止目前，此装置已在全厂累计应用85台，年回收伴生气约230余万方，每年可直接产生经济效益约180余万元。

　　除此之外的新设备、新技术应用也成果丰硕。推广应用的往复式油气混输装置让站点原油经总机关直接进泵外输至下游站点，真正实现密闭集输，对比常规增压站占地面积减少60%，节省投资约80%，年节约运行成本70万元以上。而卧式螺杆增压注水装置的推广应用，对比柱塞泵、离心泵，故障率下降90%，免维护周期可延长6个月，智能化程度高，能够实现数字化远程启停，便于监控管理，且维护简单，年运行费用较离心增压节约5万元以上，较柱塞增压节约近2万元。

　　在管理创新方面，该厂结合生产实际，不断探索设备全生命周期的精益管理方式、方法。针对目前采油作业设备维保服务过程控制不到位、维保质量不达标等现状，形成了《采油企业机械设备精益管理与实践》（专著）管理成果，指导采油设备维保服务质量管理体系。同时以“六性”、“五化”为统领，进一步夯实设备管理基础，发挥设备应有效能，提升设备经济技术水平，做到设备全生命周期精益管理、全生命周期降本增效、全生命周期创新提升。坚持问题和目标导向，积极推进“五小”成果转化。积极引导一线员工开展设备相关五小成果研发，分级分层次加大推广和成果转化力度，更好的服务采油生产，上半年实施五小成果转化1项。（通讯员 卢一姮 陶丽丽 周子文）