融入宝武开新篇，设备管理辟新路——中冶宝钢第四分公司持续提升设备管理能力

　　围绕中国宝武“一基五元”和智慧制造“三跨”融合发展战略，根据股份关于推进“操检维调整合”，按照“稳中求进、能力先行、机制创新、共建共享”指导思想，中冶宝钢第四分公司紧跟宝武“八步法”组织7个“检维一体”区域推进。

　　统一思想，坚持问题导向

　　任何一项改革，都不是一蹴而就的。打造智慧制造未来岗位、培育“检维一体”员工的过程，是一个不断解决问题、探索对策、渐进发展的过程。以人为本，以思想之“变”引领行为之“变”，加大宣传引导力度，深入现场调研，传达推进目标，倾听员工心声。中冶宝钢在深刻领会宝武战略部署精神基础上，勇于探索、敢于创新，2019年经过与湛江钢铁协力部和设备部共同商定，以“厚板二切线、跨步台车”为试点，实现检维一体从无到有的首个突破，并在运行期间协同湛江钢铁深入剖析各区域辅线设备状态倾向，积极承接“检维一体”试点项目，截止目前中冶宝钢已经完成7个检维一体项目推进，分别是高炉水渣检维一体、冷轧行车检维一体、厚板二切线及跨步台车检维一体、炼钢石灰检维一体、水务废水处理检维一体、废钢堆场检维一体、铁路库行车及欧冶工业品仓库检维一体。

　　优化机构，推进业务整合

　　中冶宝钢从岗位设置、业务内容、基础支撑三方面做好顶层设计，并依据湛江钢铁设备管理文件编制《生产设备管理实施细则》和《点检业务管理实施细则》，并打造以能力为区分的人才队伍，重构与发展要求相匹配的作业内容。将水务检维一体、高炉水渣整合至生产运营车间，厚板二切线及跨步台车检维一体整合至电仪队进行管理。同时对作业内容进行合理拆分，精准定义点检和检修作业内容，点检划区域管理，检修人员参与日常巡检，并从作业区域化管理进行设计，即以作业区域为中心，打破不同厂部界限，推进湛江钢铁检维一体区域全部使用EQMS系统处理点检台账，实现在“大湛钢”区域内厚板厂与冷轧厂、炼铁厂与宝武水务人员共享，作业效率最大化。作业点内人员均具备点检和检修作业能力，达到检维人员无缝替班作业水平。

　　因材施教，开展能力提升培训

　　中冶宝钢联合湛江钢铁开展专业点检取证培训，同时内部分专业、定专人开展每月不少于3次的自主培训，以实现70%检修人员具备基本的点检、巡检技能为目标强效推进能力提升工作，培养出一批具有跨区域、跨厂部的设备专业技能人员；具有识别重大风险、管控重大风险、维护策略制定能力；具有诊断分析、状态准确把握、重大问题解决等设备管理综合能力的专业设备维护人员——维护工程师。并同步湛江钢铁标准，要求点检每周自力项目达到30％，点检参与检修中去，检修参与日常设备点检，提高工作效率。

　　持续推进，实现“三步走”

　　中冶宝钢实现了过渡期、磨合期、稳定期三个时期的转变。

　　首先，在过渡期，各岗位实现区域内岗位互通，协同作业。不断扩充培养各区域内点检资质人员，为后续磨合期打下人员技能基础，同时检修人员做好区域内离线设备的日常点检及简单维护工作，持续提升设备维护能力。涉及故障排故、夜间及节假日常规检修作业项目等，以点检人员为主，检修人员为辅；各区域抢/定修期间，检修人员全过程参与跟随设备点检。

　　其次，在磨合期，拓展检修人员日常点检的范围，设备点检梳理需要划转授权给B角（检修人员）的点检标准项目，授权分工原则上以离线设备为主，点检方式以五感类为主，执行设备人员指定的专业点检作业，逐步掌握EQMS系统操作、设备倾向性点检、给油脂周期、生产工艺等“轻点检”技能。在日常设备维护及异常处理方面，角色定位逐渐由次转为主，设备点检人员为辅（指导、旁站等）；机组定修期间，对部分简单检修项目，检修人员进行全程管控及试车跟踪，进一步锻炼和培养检修人员的点检专业技能。

　　再次，在稳定期，固化检修人员日常点检内容，全面承担设备点检人员指定的专业点检及“轻点检”作业；检修人员负责开展夜间及节假日的简单排故及抢修组织，独立作业，点检人员全部退出。彻底打破点检、检修界面，融会贯通、岗位融合，为效率提升拓展空间。

　　中冶宝钢将主动担当作为，结合检维一体项目运行情况，合理优化检修资源，坚持将变革作为提升队伍的关键一招，结合湛江钢铁检修变革实施情况，通过定项目、定责任、指定人、培养人，全面激发检修人员参与到设备状态管理。（通讯员 董尚昆）