对标世界一流， 海螺集团把握数字时代抢占竞争新高地

　　近年来，海螺集团围绕转型升级，推进高质量发展，以信息化、智能化赋能，推动管理体系和管理能力现代化，经济效益和水泥产能分别位于世界同行业第一、第二，“十三五”期间，累计实现营业收入8236亿元、利润1660亿元，连续四年实现“四连增、四刷新”，盈利能力进入我国充分竞争领域制造业企业前三，并在生产运营、管控决策、产业化发展等方面构建了新优势。9月26日，《中国企业报》记者就把握数字时代、抢占竞争新高地这一话题采访了全国人大代表，海螺集团有限责任公司党委书记、董事长王诚。

　　树立行业标杆，实现水泥全流程智能生产

　　王诚认为，水泥工业属于传统流程型行业，相较于离散型工业，信息化管理难度更大，行业本身也没有系统化、全流程的信息化管理的先例。

　　因此，海螺在实施信息化管理的顶层设计时，以企业生产运营需求为导向进行设计研发，建成了包含“智能生产平台”“运维管理平台”和“智慧管理平台”三大平台的全球首个水泥全流程智能制造工厂，形成了“以智能生产为核心”“以运行维护做保障”“以智慧管理促经营”的水泥智能制造模式，基本实现了信息化、智能化生产运营。王诚从以下几个方面对海螺集团信息化、智能化发展进行了阐述。

　　全流程覆盖。通过运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术“牵线搭桥”，一体化打通生产管控、设备管理、安全环保和营销物流等所有核心业务，在行业率先建立“一键输入、全程智控”的生产模式。

　　高度智能化。利用信息化、智能化技术提炼、固化和统一海螺40多年在生产、技术和管理等方面积累的经验，形成水泥生产大数据知识库，应用于数字化矿山管理系统、专家自动操作系统、智能质量控制系统等。

　　社会经济效益显著。高度的智能化、信息化集成，有效提升生产力和管理效率，进一步提高资源综合利用率，降低排放消耗，形成了自有的水泥智能工厂系统解决方案，目前已在集团下属38家工厂推广应用，年增效逾10亿元，减排二氧化碳750多万吨，经济效益和社会效益显著。

　　对标世界一流，运营管理质量大幅优化

　　“海螺集团通过全面采用信息化、智能化手段，使生产、管理、供销和质量数据环环相扣，从而有效提升管控和决策效率，实现更加精准与透明的现代化管理。”王诚从“经营管理，供销管理，安全生产”三个方面进行了解读。

　　经营管理。建立以产品生产为主线的生产制造执行系统，建成以成本管理为核心、以实物量指标和价值量指标为抓手的财务智能系统，建立以实验室为核心的质量管理系统，通过对产品质量的定义、执行、回馈和优化，严格把控各环节质量指标。

　　供销管理。水泥企业建成以供、销为主线的供销物流管理系统。建立以客户服务为导向，覆盖销售全业务、全流程、多系统融合的云化销售系统，实现销售管理流程与内容标准的统一。

　　安全生产。建设以“集团、二级子公司、三级子公司”为架构的安全生产管理系统，通过信息化手段，提高了安全管理水平。

　　创新商业模式，激发产业链创新链协同发展

　　“随着信息化、智能化技术的深入应用，海螺集团生产力和管理能力迈上新台阶，创新链向产业化递进，进一步向一流企业的产业规模和产业结构方向靠拢。”王诚说。

　　海螺集团在安徽芜湖、滁州等水泥工厂完成了全球首个5G“超级上行”端到端的商业应用，打造了矿车无人驾驶、矿区爆破无人机巡检、厂区人员安全行为检测、码头装船远程操控等多个信息化应用平台，并在各平台上开发了设备管理、能源管理、云化销售等20余个工业软件，接入各类物联网设备40余万个，衍生出更多商业价值。

　　王诚表示，“十四五”期间，海螺集团将按照国务院国资委和安徽省国资委的部署要求，扎实推进对标世界一流管理提升行动和工业互联网建设，持续加快管理体系和管理能力现代化步伐，重点围绕产业数字化升级，全面推广水泥全流程智能工厂技术，实现水泥全流程智能制造，全力推进工业互联网建设，持续提升海螺的核心竞争优势，2022年年底建成具有较强影响力的跨行业、跨领域的“双跨”平台，打造数字化产业公司，力争“十四五”末形成百亿级产值，到2035年形成一个千亿级的新的产业集群，努力实现更高质量更好效益发展，在构建新发展格局中展现国有企业新担当、新作为。

（本报记者 张晓梅 / 吴明 张骅）