广西南宁电厂：利用白泥脱硫技术打造产业循环化发展

作为国家能源集团旗下的广西南宁电厂利用白泥脱硫技术打造产业循环发展，赋予了电厂节能减排、综合利用新涵义。

煤炭和石油中都含有硫化合物，燃烧会产生二氧化硫，二氧化硫对人体健康、植物、建筑材料等都有所危害，易溶于水的特性也会形成酸雨，使环境酸化，破坏生态环境。对此火电厂脱硫是电力环保的重点要求。

我国大部分火电厂的采用的都是湿式石灰石石膏法烟气脱硫，脱硫剂石灰石的开采过程中会破坏生态，过度开采会造成当地土壤植被，水土流失严重，同时也会增加脱硫成本。

白泥脱硫技术主要是使用造纸白泥做脱硫剂代替石灰石粉，既能达到降低脱硫系统运营成本也能将造纸厂产生的固废白泥再利用，减少传统白泥灰场填埋或临时场地储存处理方式造成的污染土壤、水体等环保安全隐患。

南宁电厂在了解到国内有将固废白泥替代石灰石脱硫应用的案例后经过调研研究，与自身所在南宁六景工业园区内的三家大型纸浆厂达成合作，由纸浆厂免费提供固废白泥，电厂处置固废白泥。在2018年8月成功实现白泥100%替代石灰石用于烟气脱硫，成为南宁电厂成功实现白泥100%替代石灰石用于烟气脱硫，烟气脱硫产生的石膏全部外售用于水泥建材行业，真正实现了以废治废、变害为宝。截至2020年底，累计利用白泥24.6万吨，产生了显著经济、环保和社会效益。

电厂设备党支部书记李彬科算了一笔账，电厂处理造纸企业的白泥固废，仅需花费7元/吨的运输费用。而石灰石到厂含税价72元/吨，再通过湿磨制浆系统制成浆，其电耗成本每年约190万元左右，加上脱硫制浆系统检修维护费用，通过白泥替代，每年可产生887万元的经济效益。

与此同时，南宁电厂集中供热项目替代了六景工业园区原分散小锅炉24台，每年可节约用煤约3.15万吨，二氧化碳排放量减少约7.74万吨, 二氧化硫排放量减少约0.233万吨，氮氧化物排放量减少约0.117万吨，粉尘排放量可减少90％以上。

南宁电厂成功应用白泥脱硫，不仅推动六景工业园区产业循环化发展，有利于形成产业链互补、互利共赢、节约资源和环境友好的共生关系，促进企业向生态型转变。同时，南宁电厂白泥脱硫项目在区域内具有典型示范作用，促进区域内工业固体废物循环利用，实现了固体废物资源化，有效帮助地方政府及环保部门解决社会疑难环保问题，为南宁市生态文明建设做出贡献。2021年，南宁电厂《一种白泥脱硫系统及其脱硫方法》获发明专利知识产权，推广应用前景广阔。