科学减碳科技赋能  联想集团的“零碳未来”

“多年来，我们ESG工作的重点在于提高企业自身韧性，并为解决人类面临的最重大挑战发挥作用。我们始终坚信，联想的创新与增长必须服务于让生活更美好、社会更多元包容、环境更可持续发展的目的。这份使命感驱动着我们不断追求绿色创新，为所有人创造一个更智慧、更坚韧、更美好的未来。”在联想集团发布《2020/21财年环境、社会和公司治理报告》（以下简称ESG报告）之际，联想集团董事长兼CEO杨元庆如是表示。

据了解，这是联想集团升级年度可持续发展报告后发布的第二份ESG报告，也是其迄今就可持续发展关键项目和议题连续15年对外发布报告。早在ESG成为资本市场的热词之前，联想就已经把ESG理念全面融入运营之中——对环境、社会、利益相关者负责，并获得了明晟指数（MSCI）企业ESG的AA评级。

科学减碳是2021年ESG报告的最大亮点。联想集团正以科学的方法，通过短期、中期、长期目标，有步骤、分阶段地迈向“零碳未来”，为中国30·60目标做贡献。

在今年的报告中，联想集团首次将温室气体减排目标上升至集团关键绩效指标考核（KPIs）的高度。报告承诺，到2025/26财年，联想集团全球运营活动90%的电力将来自可再生能源；全球供应链将减少100万吨温室气体排放；与此同时，联想集团将通过提高产品能效、更大范围内使用可持续材料来减少自身对环境的影响。

事实上，不仅仅是过去一年，而是在联想集团的战略目标和规划中早已将“碳中和、碳达峰”作为绿色可持续发展的重点工程，并不断以科学减碳、科技赋能助推“双碳目标”。

作为中国的高科技制造企业，联想集团不仅通过打造节能环保的绿色产品、推动循环经济、推进节能环保、绿色技术创新等方式实现具有联想特色的低碳发展之路，更通过绿色制造、绿色供应链体系，引导和带动整个产业链上下游共同实现低碳转型。

联想集团积极打造绿色制造体系，从产品、工艺、清洁能源、回收和对外赋能五个方面着手，引导和带动产业链上下游供应商共同转型，目前有4个国家级绿色工厂，推出了100多款绿色设计产品 

联想集团积极对外输出技术、服务与和解决方案，助力千行百业实现绿色低碳转型。在绿色技术领域，联想集团自主研发了温水水冷技术，通过减少对空调和散热器的需求，减少数据中心40%以上的能耗，能源再利用效率ERE更是达到了业界领先，推动高性能计算走向绿色智能化。

在供应链领域，联想集团制定了严格的供应商合同规定、全面的供应商行为守则，并深入执行供应商验证项目，包括严格实施《负责任的商业联盟行为准则》。数据显示，供应链环节所产生的碳排放往往是其企业运营范围碳排放的5.5倍，但是只有4%的企业设定了供应链目标。联想集团将供应链管理视为企业运营中非常重要的位置，坚信有效的管理供应链，才能保证公司经营的稳定。基于此，联想集团对供应商提供细致的环境管理工作，包括对其进行责任商业联盟（简称RBA）审计、设定供应商达标要求等。

过去一年，联想集团采购额50%以上的供应商接受了针对生产制造端的RBA审计。在2020/21财年进行的RBA审计中，所有供应商均符合相关环境规定。同时，联想集团要求其主要供应商必须定期公布温室气体排放数据。目前，其采购额前70的供应商中，91%的供应商已经公开了温室气体减排目标；82%的供应商持续跟踪报告可再生能有生产和购买情况；72%的供应链有自己的可再生能源目标。关于整个供应链体系的减排目标，联想集团将以2018/19财年为基准，预计到2029/30财年，采购商品和服务所产生的温室气体将降低25%。截止目前，联想集团采购所产生的温室气体已经较基准年降低了12.78%，仅用两年时间就达到了目标值的一半。

联想集团还鼓励更多的供应商加入到“科学减碳”之中，在2021年发布的ESG报告中，已经有占采购额24%的供应商承诺设置“科学碳目标”，远期来看联想集团希望将这一比例提升至95%。

在自主创新方面，联想集团通过新技术的开发利用，提高制造的智能化水平，从而进一步降低碳排放。合肥联宝工厂是联想全球最大的个人电脑生产基地，平均每天要处理5000多笔订单，其中80%都是单笔小于5台的个性化定制产品。为此，联想集团自主研发了智能排产系统，通过人工智能技术与数学优化算法的结合，打造了智能生产模型，快速寻找到最佳排程策略。这一系统提高了生产效率，减少了生产线闲置，从而每年节省电力2696兆瓦时，可减少2000多吨二氧化碳排放，相当于每年种11万棵树。

在国际合作方面，联想集团的温水水冷技术已经在中国、美国、马来西亚、瑞典、德国、奥地利等多国落地，为当地合作伙伴提供更高效、更环保的算力服务。此外，联想深度参与国际标准化工作，参与了53个国内标准化组织和42个国际标准化组织，通过深度参与标准制定帮助完善绿色低碳标准体系。

在绿色材料方面，从2007年开始，联想集团开始在联想台式机、笔记本、显示器、服务器等产品上全线应用废旧塑料再生技术，总计减少碳排放约6万吨，相当于种300多万棵树。

在绿色包装方面，自2008年以来，联想集团在行业内率先引入可降解竹及甘蔗纤维包装等技术，减少包装材料用量3,100吨。仅在2019/20财年，包装消耗量就减少560吨。

在绿色能源方面，联想集团还在合肥工厂建造了太阳能光伏项目，通过光伏一期和二期建设、空压机能效提升和热回收、水蓄冷改造和锅炉低碳改造等绿色工程项目累计减少碳排放量6284吨，相当于种35万棵树。

针对生产环节上的技术创新，联想集团在个人电脑生产制造基地联宝工厂推广使用的新型低温锡膏技术（LTS）改变了电子产品制造业十几年来的高热量、高能量、高排放的难题。目前低温锡膏已经实现在PC领域的大规模应用，可节省高达35%的碳排放，实现年度节约碳排放1087吨。

此外，联想先进生产调度系统（LAPS）通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式，每年节省超过2696兆瓦时的电力，可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于每年种11万棵树。

据介绍，过去10年中，联想集团的实际碳排放减少了92%，正在通过技术创新和上下游产业协同持续减少碳排放，助力实现“双碳”目标。

作为中国ESG的领军企业，联想集团不仅不断推进自身科学减碳，还通过赋能整个供应链的方式，引导带动产业链上下游企业共同实现“碳中和”之路。在这场“实现双碳”目标的长期工程中，以联想集团为代表的科技公司正在通过科技力量助推“零碳未来”。