中冶宝钢承接四号高炉烟气净化项目纪实

　　2021年12月26日，中冶宝钢承建的宝钢股份四号高炉热风炉烟气净化改造项目正式投运。走近宝钢炼铁厂四号高炉区域，热风炉烟气净化装置巍然矗立在眼前，白色的铝皮衬托着绿色的钢结构，成为宝钢四高炉热风炉区域一道亮丽的风景线。

　　环保改造再行动

　　根据生态环境部等5部门联合发布的《关于推动实施钢铁行业超低排放的意见》，加强了全过程、全系统、全产业链的污染治理要求，推动现有钢铁企业超低排放改造。中冶宝钢作为宝山钢铁股份有限公司的战略合作伙伴，环境保护的先行者，勇立潮头，全力配合宝钢创建环保绩效A级企业，打造绿色低碳城市钢厂。

　　由中冶宝钢承接的宝山钢铁股份有限公司四号高炉热风炉增设烟气净化装置项目是宝钢股份A类企业创建工作超低排放治理的重点工程之一。该项目于2021年6月23日开工建设，2021年12月一次试运行并正式投产，首次投入100%烟气净化脱硫装置，CEMS检测二氧化硫含量稳定在12.7mg/Nm3，各项指标均运转平稳正常，且远低于考核指标（50mg/Nm3），顺利达到超低排放目标，为高炉热风炉烟气排放末端治理开启划时代的新篇章。

　　周密策划，项目有序推进

　　该项目的主要施工内容为在四号高炉热风炉区域新建一套一体化烟气脱硫净化装置。原热风炉烟气从余热锅炉进烟囱处架空接出，经脱硫净化装置进行烟气净化处理后，通过现场新增设的增压引风机送入烟囱及磨煤热烟气管道。热风炉排出的烟气在经过换热器，充分进行余热回收利用后，送入罗氏脱硫剂一体化钙基固定床烟气脱硫净化装置，使得原热风炉排放的烟气中二氧化硫和过量颗粒物被有效净化，二氧化硫和颗粒物浓度达到超低排放要求，净化后的烟气通过新增设的引风机一部分送入烟囱排放，一部分送去磨煤机利用。

　　项目自开工以来，中冶宝钢建安分公司炼铁项目部一直将创建宝钢“最佳实践”安全标化工地作为本工程的年度目标，并为此目标付出了巨大的努力。项目初期在顺利审批完成后，中冶宝钢建安分公司提前策划、精心组织，成立宝钢炼铁项目部，主动积极应对、迅速调整人员到位，进行紧锣密鼓的筹备，积极联系协调各方，按照宝钢股份炼铁厂及投资部的统一部署和要求，精心组织施工技术力量，严格按照节点要求推进现场施工，在确保施工安全的前提下，稳定有序的推进现场施工；针对本项目时间紧、任务重，现场施工人员复杂、交叉作业多等特点，结合新冠肺炎疫情防控工作要求，炼铁项目部及早准备，制定涵盖了疫情防控、施工隔离、夜间作业等各个安全方面的管理办法。2021年9月27日，四高炉热风炉大定修，所有外部烟气管道接口在50个小时内全部施工完成，超低排放改造各项工作全面展开。

　　攻坚克难创佳绩，市场开拓立丰碑

　　四号高炉热风炉增设烟气净化项目是公司承接的首个有关于宝钢大院内烟囱加固开孔工程，烟囱加固及开孔能否安全顺利的实施，是整个项目成败的关键所在，也是整个项目施工的最大难点。

　　施工现场场地狭小、在线施工危险因素多，施工难度大，烟囱内部未知因素较多且烟囱顶部部分耐材松动，有脱落伤人风险，人员不能进入烟囱内部施工，烟囱混凝土结构拆除后，如何防止内部耐材塌落，是烟囱开孔安全顺利的关键，一系列的困难给现场的“最佳实践”创建带来了巨大的挑战。

　　建安分公司积极应对挑战，安环室牵头总体谋划，项目部成员团结一心，集思广益，多次踏勘施工现场，与项目单位炼铁厂、投资部及设计院多次开会商讨烟囱加固及开孔方案，听取相关意见，方案几易其稿，经投资部、项目单位、设计员多次讨论始终未能解决人员在耐材加固过程中，不得进入烟囱内部作业的难题。为此分公司及项目部就耐材加固过程中，方梁的设置长度和施工方法进行专项攻关，采用托架及支撑柱加固方式，合理规划施工工序，以BIM动画演示施工全过程，提前开小孔实践，在确保施工人员安全的前提下，保质保量的完成定修期间的施工内容，并一举获得宝钢股份三季度“最佳实践”工地。

　　细化落实，确保项目顺利履约

　　该项目在整个实施过程中，炼铁项目部始终把安全、文明施工工作放在极其重要的地位来狠抓严管，本着对工程施工、对业主负责的态度，针对施工过程中存在的问题如设计方面的、施工现场根据实际情况需要变更的等，通过技术联系单、书面报告等形式及时与建设单位沟通，与设计单位、监理单位及相关人员共同协商，提出建议，将问题解决在施工阶段，保证施工进度和施工质量；在施工过程中我们严格按照设计施工图、国家现行规范和强制性标准进行施工，施工每道工序前对施工人员进行详细全面的施工技术交底，施工中发现有质量问题立即纠正，在每道工序施工完成后实行报验制度，经建设单位和监理单位检验合格后，再进入下一道工序施工。

　　烟气净化装置主体钢结构及反应器的安装是本次项目施工过程中的重难点之一，因设备外形尺寸较大、考虑运输及吊装等各类因素，现场烟气净化装置反应器及气室为单片散件供货。现场拼装任务量大，其间还穿插有设备安装施工任务同步进行，现场场地又极为有限，为此，炼铁项目部编制详细的烟气净化装置主体钢结构及设备安装方案和进度计划表，现场严格按照施工方案和进度计划实施，确保净化装置主体钢结构的安装满足现场安装的进度及质量要求。

　　党建助力，技改产业开新局

　　项目施工后期，建安分公司领导成立现场指挥部，深入一线，带队指挥，各科室及项目部成员拼搏在施工现场，成立党员突击队，连续一个月24小时连续施工作业，确保了整个项目安全、稳定、有序的实施，确保项目在12月顺利投产，并一次投运成功。

　　烟气脱硫装置的一次试车成功，圆满完成既定目标节点任务，且项目自投产以来，烟气净化系统稳定运行，为宝钢股份炼铁厂另外三座高炉的热风炉烟气净化装置的实施奠定了坚实的基础，提供了强有力的实践经验支撑。该项目在2021年三季度被成功评为宝钢“最佳实践”工地，为建安分公司在炼铁区域赢得了良好的口碑和信誉，同时积累了相关施工经验。

　　中冶宝钢建安分公司炼铁项目部将以此为契机，积极拓展炼铁区域市场，秉承“一天也不耽误、一天也不懈怠”的企业精神，充分展现中冶宝钢专业化、平台化、高效化冶金运营服务能力，圆满完成后续123高炉热风炉增设烟气净化装置项目，助力钢铁企业绿色低碳发展，为擦亮中冶宝钢技改工程品牌而不懈努力。