智能变革：洛阳石化与赛百威共创先进物流管理平台，引领行业智能化新潮流

　　石化化工行业作为国民经济的重要支柱，正面临市场变动和科技进步带来的挑战与机遇。为此，国家正在积极推动该行业向高质量发展转型，其中一个关键措施是加强数字化建设。要求石化企业能够提升效率、增强创新能力，并更好地适应市场需求变化。
　　中国石化作为中国最大的一体化能源化工公司之一，积极响应国家政策，大力推动企业数字化转型。在工业和信息化部公布《2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》，中国石化洛阳石化公司的《智能进出厂集中管控平台的建设与应用》获评销售驱动业务优化优秀场景。
　　据了解，在过去的物流运转中，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司存在着诸多问题：现场开单人员较多，自动化程度低，人工操作负荷高，容易出错；无法有效调度提货车辆，车辆扎堆到厂，现场排队秩序混乱；物流车辆无计划到厂。
　　面对种种痛点，洛阳石化联合赛百威信息科技，共同构建智能进出厂集中管控平台，助力洛阳石化实现以业务为主的传统管理模式到以人为本的智能化管理模式的转变，提升营销流程效率和客户服务体验。
　　优化业务流程
　　提高物流效率
　　智能进出厂集中管控平台助力洛阳石化优化业务流程、降低用户工作强度、减少成本、提高进出厂效率、提升客户的满意度。实施功能模块包括：产品进出厂管理、称重管理、车辆排队管理、库存管理、预约管理、注册管理、报表统计等。
　　排队管理
　　实现车辆进出厂的自动叫号管理，包括车辆识别、门禁控制等功能。
　　产品管理
　　实现厂内外销售、采购产品流程化、系统化管理。
　　自动称重
　　通过升级无人值守地磅，自动对进出厂过磅车辆进行称重，记录数据并推送至计量系统实现ERP过账。
　　远程监控：
　　管理人员可通过管控平台，远程监控称重过程和结果，确保数据准确可靠
　　数据分析：
　　对采集的数据进行深度挖掘和分析，为管理决策提供强有力的支持。
　　系统集成：
　　与ERP、MES、E贸、物流平台等系统无缝对接集成，实现数据及时准确，避免信息孤岛。
　　无纸化业务办理
　　提升自动化程度
　　智能进出厂集中管控平台实现客户自助在线开单、自助预约、自助注册司押人员、身份提货、车辆排队叫号、移动安检、安全教育等功能，形成科学规范的门岗、车辆、提货过程的全流程一体化管理体系，实现提货车辆安排与产品发货能力的高质量匹配。
　　借助自助终端机，将传统的销售中心制卡制单、承运人领卡发卡、回收卡片等操作，转换为客户预约机制，实现了“无纸化、非接触、高效率”进出厂业务办理，切实为对外业务管理搭建了“快速路”。
　　其中，以身份证作为提送货介质，采用的直接通过车牌识别获取预约信息是在炼化企业首次应用。
　　数据即时准确
　　避免信息孤岛
　　智能进出厂集中管控平台将订单管理、运输管理、仓储管理、车辆管理、安全管理、协同办公、客户管理等模块‘串联’起来，同时将每条物流路线‘并联’起来，从而实现协同办公、物流订单、运单一体化管理，以及物流信息的智能化、透明化和可视化。
　　同时，通过整合公路、铁路、管道运输等物流业务，与ERP、MES、LIMS、计量、门禁、地磅、定量装车等系统集成互通，实现数据资源共享，打破业务协同壁垒。
　　智能进出厂集中管控平台，助力洛阳石化实现：
　　预约订单准时交付率提升60%
　　供应商准时交付率提升30%
　　库存周转率提高30%
　　营销运营成本下降20%
　　业务无纸化实现打印机耗材、纸张减少10万元
　　人员效率提升每年成本节约300万元
　　洛阳石化智能进出厂集中管控平台的成功建设，为石化行业其他企业提供了可借鉴的经验和参考，有助于推动整个行业的智能化管理水平提升。通过智能进出厂集中管控平台的建设和应用，可以进一步提升石化行业等高危行业的安全水平，减少安全事故的发生。
　　在智能制造与数字化升级的发展趋势下，石化企业对智慧物流管理的需求不断上升。赛百威作为石化行业厂区物流与地磅数智化优选合作伙伴，其智能物流管理系统助力多家企业实现产品进出厂管控、衡器计量集中管控、可视化仓储管理，强化管理、控制、决策等能力。未来，赛百威将持续通过物联网、大数据、人工智能等新兴技术，推动石化企业智慧物流的快速升级，实现管理规范化、标准化、透明化，提高物流的运行效率和可靠性，降低成本，为石化行业未来发展注入新动能。