向新聚力 共绘同安产业发展新蓝图

　　发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，加快发展新质生产力是时代之需、发展之要。
　　作为厦门面积最大的行政区，同安勇当“跨岛发展”的主引擎、主力军，立足“4+4+1”产业体系，实施先进制造业倍增计划，推动传统产业“发新枝”、新兴产业“结硕果”，全力以赴拼经济、铆足干劲促发展。2023年全区规上工业总产值完成1340亿元，实现从农业大县到工业强区的转变。
　　福建省委常委、厦门市委书记崔永辉近日在企业调研时强调，发展新质生产力，企业是主体。长期以来，同安区坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，大力推进新型工业化，实施“千员万企”数字化诊断专项行动，加快传统产业智能化改造和数字化转型，引导企业向产业链高端迈进。
　　记者从相关部门获悉，截至2024年，同安区共有212家企业入选国家级、省级、市级“专精特新”名单，数量位居全市前列。其中，入选国家级“专精特新”23家（现有效期内的为19家），涵盖新一代信息技术、生物医药与健康、新材料与新能源、高端机械制造等领域，突显出同安区经济高质量发展的强劲活力。
　　近年来，同安区先后出台《关于支持环东海域新城新经济产业园发展的若干政策》、《同安区关于新发展阶段加快推进企业科技创新的若干措施》、《同安区关于促进民营经济发展壮大的若干措施》等惠企政策，鼓励企业加大研发投入，推动产、学、研、用的紧密结合，加快科技成果转化，为企业提供源源不断的创新动力。
　　今年，同安区以“经济发展提质年”等“四个年”活动为抓手，为企业发展创造良好的营商环境。上半年“全馨办”服务品牌连结硕果，累计兑现各类惠企扶持资金4.52亿元，惠及企业579家（次）。区辖10个重大招商项目加快落地，关键环节实现“快批秒办、当日办结”，新增签约项目60个，三年计划投资总额98.82亿元，奋力谱写富美同安建设新篇章。
　　近日，记者深入同安采访，解读企业通过科学技术创新、优化资源配置方式、重构生产组织形式等，实现更高效率的生产力水平，以创新引领和推动新质生产力发展，共绘同安产业发展新蓝图。

　　即将投入使用的鸿基伟业新厂区。企业供图

　　鸿基伟业公司应用技术与市场双赢，碳纤维产品全球占有率持续领跑
　　碳纤维，被誉为“新材之王”。这种由碳元素构成的高性能纤维，具有轻质量、高强度、耐高温、耐腐蚀等特性，在航空航天、汽车工业、体育器材等多个领域展现出了深远的影响力和卓越的应用潜力，引领着全球新材料的发展方向。
　　厦门鸿基伟业复材科技有限公司（以下简称：鸿基伟业）在碳纤维产业领域起步较早，现已形成集应用研究、生产制造、市场销售为一体的复合材料制品制造和装备制造的国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。其碳纤维自行车钢圈在全球占有30%的市场份额，摩托车轮毂、汽车轮毂等产品的市场占有率也不断攀升。

　　鸿基伟业的碳钎维织布机。企业供图

　　以研发为翼，成果转化领航未来
　　作为专注于碳纤维产品研发与制造的企业，鸿基伟业不断推动着材料科学的进步和应用革新，以科技力量驱动企业不断前行。从公司创立至今每年将营收的5%投入研发，这些资金不仅用于专研高端设备和购买实验材料，还用于支持创新项目的研究，确保了技术研发的连续性和高效性。
　　鸿基伟业的研发团队是一支具备高度专业素养和创新精神的队伍，聚集了一群在材料科学、化学工程、机械设计等领域有着深厚学识、经验丰富的专家和工程师，成为公司核心竞争力之一。行业首创的碳纤维产品外观处理技术，打破同行产品外观光面的形态，可按客户要求定制花纹、企业文化等元素，生产出赋予更高价值、更具技术含量的产品，推动着碳纤维技术的长远发展。
　　目前，鸿基伟业研发团队近100余人，核心成员45人，公司还与多家知名高校、科研单位建立新产品研发平台，成立院士专家工作站，聘请业界权威专家担任科研带头人，通过自主创新，实现了碳纤维技术的多项突破。碳纤维产品现已成熟应用到高端自行车部件、摩托车轮毂、汽车轮毂，并延伸至轨道交通、电缆芯、传动轴、氢气瓶、汽车工业、无人机等领域。

　　集结120万根碳丝、直径5微米的行业领先水平生产车间。摄/黄智亮

　　以技术为盾，智能制造节碳增效
　　鸿基伟业的智能化生产设备植入了最先进的人工智能和自动化技术，第三代技术、工艺和设备的投入使用，实现从原材料处理到产品成型的全自动化生产流程，这一创新技术的应用，将实现60%的机械化生产、降低70%的能耗和减少60%的人工，不仅降低了生产成本，减少了人工操作的误差，还使得产品的一致性和稳定性得到了显著提升。
　　自动化生产技术。鸿基伟业在碳纤维产品的生产过程中，实现了高度的自动化，公司自主研发碳纤维织布机、自动化喷漆、自动化抛光、自动化钻孔、自动化成型、角度复合机、缠绕等核心设备，大大提高了生产效率。
　　碳纤维新型链接技术。鸿基伟业打破了传统的碳纤维胶铆工艺，开创了碳纤维的新型链接方式，这种新型链接技术不仅提高了碳纤维产品的连接强度，还增强了产品的耐用性和可靠性，为碳纤维产品的广泛应用提供了坚实的技术支撑。
　　完整的技术链。鸿基伟业在碳纤维领域形成了完整的技术链，涵盖了设备自动化、材料开发能力、结构设计能力等多个方面。第四代自行车浮条技术全球领先，申请了多项专利和商标保护。目前，公司拥有自主知识产权专利184项，包括碳纤维复合材料的技术研发、生产工艺、外观结构等多个环节，为公司产品的不断创新和升级提供了强有力的技术支持。
　　以诚信为基，多方加持全球领跑
　　诚信是立足之本。鸿基伟业深耕于碳纤维制造领域十七载，凭借其卓越的品质和诚信的经营，树立了行业标杆形象，公司始终坚守诚信为本的经营理念，赢得了政府、客户和市场的广泛认可。
　　政府的支持是企业发展的重要保障。在现有厂区面积小、产能受限的情况下，在厦门市、同安区两级政府的协调下，一个月时间就解决了新厂区建设用地问题，相关领导还多次到新厂区建设工地现场办公，解决建设期间存在的问题，为鸿基伟业新厂区的早日投产、赢得市场保价护航。
　　客户的信赖是鸿基伟业最宝贵的财富。公司坚持诚信经营，注重产品质量和服务，始终以客户需求为导向，不断优化产品和服务，确保客户满意。正是这种工匠精神，让鸿基伟业赢得了客户的尊重和信任，同时，也得到了市场的认可。随着年产能扩大6倍，产值可达30亿的13万平方米的新厂区即将投产，可更好的满足捷安特等国际知名企业的供货需求。
　　记者在厦门鸿基伟业复材科技有限公司采访中从董事长王梦君女士处获悉，鸿基伟业正准备筹划上市，在碳纤维行业竞争日益激烈的背景下，上市将是鸿基伟业进一步提升综合竞争力，实现可持续发展的关键一步，鸿基伟业也将继续秉承诚信经营的理念，不断在碳纤维制造领域创新和进取，为推动碳纤维产业的繁荣和发展作出应有的贡献。

　　爱睿思在同安区的亚洲顶尖隐形眼镜生产基地。企业供图

　　爱睿思科技引领隐形眼镜新质生产力发展
　　过去十年，由于隐形眼镜生产壁垒较高，需具备消费和医疗器械双属性特征，市面上基本90%以上的隐形眼镜品牌都采用代工生产的形式。中国台湾地区的彩色隐形眼镜代工厂起步较早，技术领先韩国和国内5—10年，且凭借供应链产量高、成本低等优势，已成为全球第一大彩色隐形眼镜出口地区。而尚处发展中的国内工厂整体自动化水平不高，质量参差不齐，导致国内彩色隐形眼镜市场的供应链端长期被其他地区及海外垄断。
　　高质量突破壁垒，两地人才融合共进
　　爱睿思（厦门）科技有限公司（以下简称：爱睿思）于2023年正式投产，规划建设成为亚洲最先进的隐形眼镜设计及制造商，将打造成为海内外隐形眼镜最大的上游生产基地。这意味着中国本土品牌第一次拥有自主研发和技术工艺迭代能力，打破了长期由欧美、韩国占领的卡脖子技术。
　　爱睿思拥有全球先进的隐形眼镜生产技术及智能化产线，融合了业内最完整的AOI自动光学检测覆盖、高精度磁悬浮运输、智能运维厂房管理等优势。核心团队由台湾地区经验丰富的高端技术人才、国内高学历专业人才及信息技术人才融合组建而成，并集合了行业资深生产管理团队、顶尖的工程师技术团队，高质量多元化专业人才的融合提供了坚实的技术基础和领先的产业优势。

　　爱睿思生产的彩色隐形眼镜。企业供图

　　高效能先进工艺，确保市场竞争优势
　　技术方面，爱睿思100%自主研发设计了极高壁垒的全自动化智能产线，出产品质及稳定性上处于代际领先，全方位的提高了行业生产标准。
　　生产方面，爱睿思突破传统人工模式，打造超标准的智能工厂生产环境，严格控制质量，提高产品生产效率、质量和精度。采用十万级无菌洁净室车间，达到国家级规范医疗器械消毒标准，超纯水智能运维系统24小时检测水资源，达到全时段完整灭菌，以护理液标准生产镜片储存液。严格把控温湿度，确保不受外界气候变化而影响产品的稳定性。建立智能运维厂房管理及自动仓储系统，每年节碳10万吨，相当于556万棵树。
　　品质方面，国内唯一一家可通过唯一码追踪单一制片生产结果的工厂，真正做到生产溯源。爱睿思覆盖10道AOI自动光学检测，可以检测出超过30种的产品缺陷，远超传统人工检测水平，确保可以及时发现工序环节的异常并快速进行调整，将镜片良品率提升至行业最高的95%，提供更为稳定的产品体验。
　　在创新方面，爱睿思将新的想象力和可能性赋予在产品中，在材质和花纹设计上不断突破，自制激光钢板高分辨率呈现细腻花纹，40μm超精密点阵密度工艺，呈现细腻花纹。自主开发颜料研磨分散系统，色彩均匀，显色度进一步提升。爱睿思与国内高水平设计团队合作，曾荣获behance优良设计奖、星球奖年度产品创新金奖、嘉人2022健康美力大奖破界大奖等奖项。

　　爱睿思全自动化智能产线。企业供图

　　高科技技术革新，智能产线行业领先
　　爱睿思创新迭代的光固化技术，不仅可以稳定膨胀系数，精准把控尺寸，大大提高产品的出品率。自主设计的磁悬浮运输，采用东西南北四角定位，无摩擦设计配合AOI自动光学检测，最大程度上的保证了定位的精确，同时节省传送时间，保证了彩色隐形眼镜的花纹产出稳定性。打破传统工厂的外采模式，爱睿思自主研发的高精密光学模具，采用全模压生产工艺，模仁，公模，母模均为自主生产，精密的加工机床，控制模具误差，保障了镜片参数的精确性同时拥有快速响应品牌需求的能力，从而达到行业领先水平。
　　爱睿思采用创新的离散制造模式（Discrete Manufacturing），将生产工艺划分几个独立流程，依据不同工艺特性及生产节奏，设立停货站点进行入库，大大提升工艺流程效率。以数字化赋能提效，采用MES（Manufacturing Execution System）串联ERP，更精准掌握批次生产时间与物料投入数量，把控并提升生产成本与效率。
　　作为24小时关灯工厂，爱睿思融合多项尖端技术产线的自动化、模块化程度极高，规避了因人工导致的失误和延期，推动更高效稳定的产能。此外，爱睿思还应用了工业4.0智能化FMCS厂务监控系统，有效管理各项公铺设备，实现从底层工业现场控制到生产指挥调度及能源管理的融合，赋能工厂实现ESG均衡发展，从而可以达到每年节能度数20万度。

　　爱睿思自主研发的高精密光学设备。企业供图

　　凝心聚力，着力打造行业之最
　　据权威报告的数据显示，中国隐形眼镜市场目前增速位列全球第一，到2025年有望成为全球最重要的市场。爱睿思负责人表示，未来，爱睿思将加快完成绿色智能工厂一期全部的产线落地和达产，并逐步开展二期的建设计划。
　　接下来，爱睿思将持续加大研发投入，通过自主研发与采购相结合的形式持续新增先进生产设备、研发设备和相关工业软件，进一步提升智能化、数字化、绿色化综合运营能力，实现生产效率、质量把控、研发能力的持续进步，力争建成为亚洲范围内规模最大、先进程度最高的隐形眼镜生产基地，带动相关产业链的发展。