“钛”团队用新技术造出新材料

原标题：自主研发国内最大炉型海绵钛——（引题）

“钛”团队用新技术造出新材料（主题）

“出来了！出来了！”随着一声惊呼，新疆自主创新研发生产的世界第一炉20.56吨海绵钛钛坨正式吊装出炉。位于哈密市的新疆湘晟新材料科技有限公司的生产车间里，参与海绵钛研发的肖自江团队激动地鼓掌庆贺。

这项技术刷新了该公司去年创造的还原蒸馏车间单炉海绵钛产量16吨的纪录，成为目前国内最大的海绵钛炉型产品。

摸着石头过河

2022年，新疆湘晟技术团队迎来了最大的挑战：研发大炉型海绵钛生产工艺。面对这一挑战，技术团队每个人既紧张又兴奋。

“以前我们研发的海绵钛钛坨重量、体积比较小，而且也有相应的技术参考，这次完全是摸着石头过河。”新疆湘晟研发团队负责人肖自江说。

说干就干。团队成员没有经验，就在已有的16吨海绵钛生产工艺基础上，开始摸索。虽然只有4吨的差距，但生产过程中的工艺数据可谓千差万别。工艺方案中海绵钛钛坨的结构、反应器尺寸、加料方式和加料速度等技术参数要求精准再精准。

第一次“投料”前，为了找出最优生产工艺，肖自江带领着10名技术骨干经历90多天的技术攻关，从海量的数据中找出最优匹配方案，并改进工艺的过程控制。

“第二次方案预演我们都很紧张，带着一点担心，结果在行业专家评估后，可以实施。”公司工程师王炳说，“心里的石头落地了”。

“这是技术挑战，也是我成长的机会”

30岁的王炳见证了公司的每一次技术突破，这次参与20吨海绵钛自主研发项目，他觉得十分荣幸，“这是技术挑战，也是我成长的机会”。

今年8月底，海绵钛反应器等装备设计制造完成，试验正式开始。 9月9日凌晨，第一批海绵钛原料正式入炉，投产期间技术骨干和一线员工一起，坚守在设备周围，实行24小时值班，记录每一次数据的变化，按照工艺方案进行试验。“要想成功就要严谨再严谨，在入炉的每个晚上我们技术员的手机都保持24小时开机，一旦有数据的变化，就得组织技术员线上讨论，共同找出解决办法。”王炳说。

9月26日，经过415.5小时的炉内反应、4天冷却，高3.6米、重20.56吨的海绵钛钛坨正式吊装出炉。

“我们成功了！”聊起大炉型海绵钛钛坨研发过程，王炳带着坚毅而自信的语气，“回想起大家一起奋战的每个日夜，我觉得这才是开始。”他说。

据肖自江介绍，目前全世界生产海绵钛的国家很多，大多是10吨以下的小炉型，“20吨大炉型海绵钛生产技术不仅提高了生产质量，做到了比同行业节能10%~20%，还能够降低污染物的排放量，实现绿色生产。”

技术引领，建设全钛产业链

在今年3月份，一个年产20万吨四氯化钛、精制技改项目、年产5000吨高端宽幅钛合金板材项目在新疆哈密开工。

“建设了这个项目，将完善哈密钛产业全产业链，推动哈密打造世界一流的钛产业基地。”企业负责人对项目发展前景充满信心。

新疆湘晟技术团队组建以来，致力于技术研发。2018年技术团队研制生产出新疆第一炉海绵钛（13T），填补了国内技术空白，2021年正式成立新疆钛基新材料工程技术研究中心，生产出大炉型16吨海绵钛钛坨，今年又创新研制出20吨海绵钛钛坨。

“这次自主研发的20吨大炉型海绵钛钛坨，能耗方面比同行降低了15%，产能提高了20%。”新疆湘晟新材料科技有限公司海绵钛钛厂厂长张建锋介绍说。

目前，新疆湘晟已经掌握了目前主流的镁热法制钛工艺，拥有“钛矿－高钛渣－四氯化钛－海绵钛－高端钛合金材料－钛复合材料”全产业链，并配套氯碱生产，实现了海绵钛生产的产量规模化、设备大型化、产品质量高纯化、生产控制自动化。(工人日报-中工网记者 吴铎思 通讯员 马安妮)