金隅鼎鑫：打造节能减排样板工程

编者按：水泥行业作为建材行业的龙头产业，一直以来都是重点污染行业，其颗粒物排放占全国颗粒物排放量的20～30 %，二氧化硫排放占全国排放量的5～6 %。金隅鼎鑫从传统的水泥生产企业转型为水泥绿色制造企业，在转型过程中，一方面大力发展碳中和项目，构建完整的绿色低碳发展格局。另一方面，建立新的绿色管理机制，提升项目落实效率。金隅鼎鑫在用地集约化、原料无害化、生产洁净化等方面的发展经验可为传统水泥生产企业绿色发展提供借鉴。

　　河北金隅鼎鑫水泥有限公司（以下简称“金隅鼎鑫”）是金隅冀东股份旗舰企业，位于石家庄鹿泉区，现有熟料生产能力750万吨，水泥产能600万吨，总资产32亿元，拥有两条2500 T/D、三条5000 T/D新型干法熟料水泥生产线，采用了代表中国水泥最高水平的自主研发技术与装备，是节能减排样板工程。五条生产线于2012年全部获得首批国家行业准入，产品能耗和污染物排放控制指标实测和在线监测数值均稳定达到国内领先水平，多项指标甚至达到或超过欧盟标准。

　　金隅鼎鑫绿色发展战略于“十二五”时期启动，2015年绿色工厂与社会责任管理机制形成，2017年《绿色工厂评价通则》发布后首次引用，3年实践取得丰硕成果：课题项目实施后，熟料综合能耗和水泥综合能耗分别为104.37 kgce/t、98.72 kgce/t，成为河北省唯一一家获得“能效领跑企业”称号的建材企业；年均节约标煤12300吨，年均减排氮氧化物2460吨，资源综合利用年均消纳工业废渣 420万吨，年均降低生产成本3200万元；先后被评定、认证的资质有：国家首条节能减排示范生产线、中国驰名商标、国家级绿色矿山、河北省百强优势企业、省级“两型”示范企业，2017年以全国水泥行业评价总分第一的成绩，获得国家首批“绿色工厂”示范企业。

　　(一)  采用先进适用的清洁生产技术，清洁生产水平显着提高

　　金隅鼎鑫采用先进适用的清洁生产技术、工艺及装备，清洁生产水平显着提高，工业二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮排放量明显下降。同时，新的绿色管理机制推动一大批能效提升项目迅速落实，尤其是投资大、周期长的项目。极大地提升了能源利用水平。

　　1、落实重点项目，实施技改技措，完成绿色工厂目标

　　实施熟料生产线脱硝项目，项目总投资为3501万元，生产线加装脱硝系统后，氮氧化物 NOx 排放量大幅降低，五条生产线年均减排氮氧化物2460吨，对改善当地环境空气质量具有重要意义，环境效益显着；实施篦冷机液压系统改造项目，项目总投资1169万元，改造后年节约标煤7450吨，年均产生经济效益426万元；实施辊压机系统改造项目，吨生料综合电耗由26 – 27 kWh/t降至20 – 21 kWh/t。通过改造，综合生料电耗节约6 kWh/t，年节约标煤4000吨以上；实施美国戈尔滤袋更换项目，不仅提高了收尘效率，降低了粉尘排放量（粉尘排放浓度<10mg/m3），而且通过改造降低了系统阻力，提高了台时，相应降低了电耗；实施收尘项目（辅助排放口），金隅鼎鑫辅排口收尘改造总投资736万元，年均减排粉尘80吨；实施风机变频改造项目，年节标煤800吨以上；实施LED照明、太阳能照明改造项目，厂区照明控制采用自动分区照明，根据冬、夏两季日照时差，自主研发控制程序，节约用电。矿山道路采用太阳能照明。

　　2、落实生态恢复项目，实现绿色发展

　　大力发展碳中和项目，构建完整的绿色低碳发展格局，金隅鼎鑫矿山生态治理恢复项目已累计投入6500万元，山体植被的渐次恢复同厂区成片绿化形成碳汇林。金隅鼎鑫先后通过“省级绿色矿山”和“国家级绿色矿山”认证。实施引水上山项目，总投资600万元，通过将生产、生活用水进行中水处置后，引水上山，保障了矿山生产的降尘、抑尘和绿化。

　　3、大力实施创新创效工程，推动绿色发展

　　在技术创新方面，金隅鼎鑫自行设计制造水幕爆破抑尘车，对爆破采面起爆瞬间进行抑尘，抑尘效果达到90%，攻克了矿山爆破扬尘的难题，获得国家发明专利。金隅鼎鑫始终坚持依靠科技创新促进企业发展的战略目标，不断加大科技研发投入。近年来，在水泥生产领域开展了28项研究开发活动，通过对一些关键技术的研究开发获得14项国家知识产权局授权的实用新型专利。其中脱硫石膏的深度资源化利用项目通过了成果鉴定，该项目年节约资金1200万元。实施能管中心管理延伸项目，在近年的实践中，能源管理中心整合了一个基础平台和七个信息系统，一个平台就是覆盖全公司的信息网络平台，七个系统分别是：生产过程控制系统（DCS）、生产管理信息系统（MES）、资产管理系统（EAM）、电视监控与安全检测报警系统、企业资源管理信息系统（ERP）、供应系统（NC集团管控）和协同办公系统（OA）。管控中心是集生产管控、物流管控、能源管控为一体的管控中心，通过中心系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段，实现对能源生产过程和消耗过程的在线管理和评价。在此基础上，金隅鼎鑫对22 – 100 kw电机更换智能仪表（100台），扩充能管中心监控点，对扩充区域进行能耗分析，挖掘节能点，提升能管中心智能化水平。

　　(二)  采用预约优化装运系统，最大限度降低物流环节的能源消耗

　　金隅鼎鑫在物流方面全部实现“长期、稳定、共赢”的战略合作关系，采购方面坚持火运为主，汽运补充的总体思路。如煤炭采购进厂管理方面，采用直供模式，从卸车皮到运输全程进行监控管理；汽运煤按照分户堆放,加强监督管理，均收到良好的效果；做好与生产现场、质量检验、环保、供应方等各种信息的沟通与反馈工作，保障运行安全。销售方面采用预约优化装运系统，最大限度降低物流环节的能源消耗。同时，对所有进出场车辆采用备案制，严禁国 Ⅴ以下车辆进厂，严禁冒黑烟车辆进厂，并在各个分公司安装了出厂车辆洗轮机，层层把关确保物流车辆达标环保要求。

金隅鼎鑫—国家级首条节能减排示范线

　　(三)  推进资源综合利用，实现废物资源化

　　通过推进资源综合利用发展循环经济，以消纳工业生产废弃物降低资源耗用，大宗工业固体废物综合利用率进一步提高。“十二五”期间共消耗各种工业废渣2000万吨以上，主要掺加自有石灰石矿山开采工程中产生的废石及外购的粉煤灰（含炉渣）、脱硫石膏、转炉渣、氧化铝赤泥、砂岩粉末等工业废渣。通过利用生料和水泥双掺粉煤灰、脱硫石膏替代天然石膏、转炉渣和赤泥替代铁矿石等直接降低材料采购成本。金隅鼎鑫资源综合利用产品覆盖范围广，基本包含了PO42.5普通水泥（一、二分公司）、PF32.5普通水泥（一、二分公司）、熟料（二、三分公司）主要产品品种，及所有生产线的余热发电自备电厂。

　　(四)  生物质燃料作为替代燃料，实现能源低碳化

　　2015年11月国家质检总局和国家发展改革委联合印发《节能低碳产品认证管理办法》。办法鼓励低碳产品的使用，激励企业产品结构升级以及从消费端控制温室气体排放。据此，碳足迹认证和碳标签将从一个公益性的标志变成一个商品的通行证。碳标签会对整个产品制造与供应链形成巨大压力，同时碳标签制度未来有可能带来企业经营成本提高的问题，也会给企业带来长期的节能减排压力。因此，金隅鼎鑫着眼长远战略，聚焦能源替代项目。在可再生能源替代不可再生能源方面，金隅鼎鑫进行了利用糠醛渣、木屑压块等生物质燃料作为替代燃料在熟料生产过程中加入的工业实验，通过实验证明在生产技术指标稳定的情况下，最大可实现生物质燃料5%部分替代煤粉的目的。