编者按:我国乳制品行业起步晚、起点低,但发展迅速。当前,我国乳制品行业正面临增长方式的转变,逐步向市场化、法制化、规范化的不破坏生态的生产方式转变。作为国内乳制品加工领域的绿色制造企业,蒙牛高科在绿色发展过程中,一方面,推广节能技术项目,提高能源利用率,减少三废排放。另一方面,建设污水处理厂,极大提高了污水处理能力。蒙牛高科在能源利用、污水处理、能源管理体系等方面的发展经验可为传统乳制品加工企业绿色发展提供借鉴。
内蒙古蒙牛高科乳业有限公司(以下简称“蒙牛高科”),成立于2007年,位于内蒙古呼和浩特市和林格尔盛乐经济园区209国道东,厂区东西方向400.38米,南北方向443.01米,占地面积177372.34平米,约合266亩。蒙牛高科积极建设集教学、培训、研发、检验、生产、仓储、参观于一体的智能化工厂,从收奶到产品出库全部由中央控制系统设定程序自动操作完成。该工程于2006年4月28日开始施工,2007年7月22日全线投产,日产能最高达到1680吨,车间建设投入10亿元人民币,拥有专业技术人员146人,生产能力达61.23万吨/年,现有高精端检测设备55台。
生产车间拥有瑞典利乐和德国康美两大世界上一流的液态奶生产设备和一流的无菌灌装技术,共设置22条生产线(10条瑞典利乐,12条德国康美),目前公司共拥有灭菌乳、乳饮料两大系列的液态奶16个品项,4个品种,产品覆盖全国各个城市、乡镇,长期为消费者提供新鲜、健康、无污染的牛奶制品。
(一) 打造全球样板工厂
蒙牛高科采用瑞典利乐的设备,按照国际GMP和HACCP的标准进行设计和安装,为目前全球单体跨度最大、生产线数量最多、日处理鲜奶能力最大、智能化程度最高的单体车间,被称为“全球样板工厂”。公司自2007年建厂开展推行并运行质量、环境、职业健康安全管理体系,依据各管理体系标准要求开展工作,并于2015年通过了质量、环境、职业健康安全管理体系认证,2015年公司为提升公司能源管理水平,建立并实施了能源管理体系,现能源管理体系认证正在进行中,并与2016年顺利通过能源管理体系认证。
工厂建设时厂区及各车间、办公区域的照明功率、密度按照GB50034规定进行更新设计,将厂区照明、车间照明、以及动力区域照明,全部由原来400瓦的金属卤化灯更换为150瓦的无极灯和50瓦的LED防爆照明灯,厂区外部照明更换为利用时控开关进行控制,更新改造完成后每年大约节约77万度电,在办公区域最大限度使用自然光照明,达到节能环保效果。还实施了水热换热项目,安装汽水混合器,利用蒸汽与水直接混合加热,节省能源,热利用率高达99 %以上,24小时不间断供应热水,水温可任意调节,改造后节能率提升26.88 %。
为了更好的推动节能减排的要求,工厂成立了能源管理小组,根据工厂的耗能设备建立了能源管理平台增加了二级计量,主要耗能设备增加了计量表,可以精准的统计设备的实时用量,同时对设备的能耗出现异常情况可以有效地监控,方便管理。
(二) 实施节能技术项目,提高能源利用率
实施“1+1”冷却水项目,车间杀菌机和UHT原来的冷却水冷却后排掉,通过“1+1”冷却水回收项目在车间安装水灌,把冷却水回收到水灌里,再用回收水泵回收到车间通过冷却板冷却后进入冷却水箱循环使用,回收再利用年节约14.97万吨水;建设污水处理厂,污水厂的草坪全部利用污水厂处理管的中水进行浇草,浇草未利用的中水出售给京能电厂,年节水32.85万吨;实施利乐灌装机冷却水回收项目,该项目把原来灌装机排掉的冷却水通过管路利用回收水泵返回车间再通过板换冷却技术返回到冷却水箱循环利用,年节约用水2.55万吨;实施反渗透浓水回收项目,该项目将废弃的浓水回收到冷却水箱进行使用,年节约水10.95万吨;实施制冷冷凝压力改善项目,该项目利用热泵机组把制冷压缩机排出的高压气体吸入热泵机组然后,利用气温度通过板换给水换热,用水加热达到车间使用温度进入车间,此处工序省去车间利用蒸汽给水加热,年节约蒸汽2074吨;实施风冷项目,该项目投资429万元,该项目在原来生产工艺的基础上增加了风冷设备,利用冬天气温低于零下的优势,风冷设备利用冬天自然冷却冰水作为车间使用冰水。
(三) 利用生物方法进行废气处理,极大减少污染物排放
工厂产生的工业废水主要来源于车间设备、管路清洗,为保证工厂产生的废水得到有效处理,在建厂的同时就配套建设了污水处理厂,污水处理工艺采用目前先进的UASB(厌氧处理) + SASS(好氧处理)法。处理工艺过程采用格栅机过滤---酸化调节池---厌氧反应池---好氧反应池---沉降池---污泥浓缩---清水池等去除有机物,污水的流动以液位差自流进行,节约了大量的电能。污水经污水处理厂处理后,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》三级标准及城市污水厂进水水质标准后排污城市污水管网。污水厂排污口装有COD、氨氮在线监测装置,工厂每年委托第三方检测机构进行2次水质监测,工厂内部化验室每月对污水厂进行三次抽样监测,厂界噪声每年委托第三方检测机构进行一次监测。
工厂产生的固废物主要包括一般工业固废物和危险废物,一般工业固废物选择具备固废物经营资质的公司签订合同委托其处置,确保可回收资源能够得到有效利用,危险废物选择具备危险废物经营资质的公司签订委托处置合同,按照环保局危险废物转移制度办理危废转移联单进行转移处置。
工厂安装了复合生物滤池除臭系统,通过专门培养在生物滤池内的微生物对废气中的有毒、有害物质的吸附-分解-转化等生物方法进行除臭的生物废气处理技术,将废气中的有毒、有害恶臭物质分解,降解成无毒无害的CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物,从而达到除臭的目的。
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