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近日，中国航天科工三院8359所机加部工艺团队积极思考主动作为，以某细长异型零件为研究对象，采用数控加工仿真系统建立工艺仿真系统模型，实现了所内产品复杂结构零件五轴加工技术突破。
某产品为高精度异型结构件，以曲面特征和高精度薄壁深孔为主，结构复杂、刚性弱易变形，所内一直通过外协生产。为了掌握其加工关键技术，推进工艺仿真能力建设及型号应用，机械加工部工艺团队开展了基于切削运动仿真的某产品五轴加工技术研究。加工准备前，工艺团队基于某仿真软件建立新五轴机床仿真模型，进行了该型产品切削全流程几何路径及机床加工姿态的仿真模拟加工，提高了工艺设计的科学性、有效性、准确性,有效避免了刀具撞刀等安全生产事故的发生。加工过程中，通过优化工艺流程，合理预留工艺台，精简设计制作专用工装3套，达到了节约生产成本的目标。按此工艺方案圆满完成了试验件切削加工验证，实现了复杂零件的五轴切削仿真加工拓展应用，该工艺方法亦可应用于同类型产品的加工中，具有很好的推广价值。
该项攻关成果，在高价值、高风险工序实现了全流程的切削工艺仿真加工验证，有效规避了加工风险，同时通过此攻关获得了该型产品的自主加工能力，实现了产品生产周期以及产品质量的自主可控，同时提高了车间的加工制造能力和工艺攻关能力。（文/何迈、李宏东）
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