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近日，中国航天科工三院8359所机加部工艺团队积极思考主动作为，多次优化方案、设计并改制简易工装，掌握了相关技术参数及工艺方案，成功实现了某产品凸盖全部零件所内自制及装配，零件一次性加工合格率100%，大大提升了所内机加能力水平。
凸盖作为所内某产品的重要组成部件，零件的生产及装配一直是其工艺流程中的重要一环。该凸盖为多曲面薄壁结构件，由三大部分组成，原有条件下，零件加工过程中存在反复装夹、切削应力变形等问题，极大的制约了零件加工精度，易造成零件装配间隙过小，需对零件进行二次返修装配，带来人员、加工成本的双重浪费，该组件原来均通过外协生产。8359所机械加工部工艺团队，结合产品特点、充分利用新引进的摇篮五轴车铣复合加工中心，深入分析零件的结构特点，不断探索机床加工方式，通过五轴联动铣削加工方案、设计制作定位装夹工装，突破了空间球面机加、球面与斜面耦合、球冠式拓扑自锁结构装配等技术难点，实现了多套凸盖全部零件一次加工合格，并完成了装配，经试验验证各零件拼接缝隙均优于设计指标要求。
该项攻关成果，获得了该型产品的自主加工能力，实现了产品生产周期以及质量可控，同时提高了车间的加工制造能力和工艺攻关能力，为后续同类产品加工积累了宝贵的技术经验。（文/何迈、李宏东）
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